Paslanmaz çelik dikişsiz alın kaynaklı çapraz

Bir boru, boruları birleştiren alın kaynağı makarası kullanılarak iki veya daha fazla boruya ayrılabilir. İki kategori aynı çap ve çeşitli çaplardır. Azaltma çapraz yolunun iç boru açıklıklarının boyutları farklıdır ve ana borunun bağlantı borusunun çapı, branşman borusununkinden daha büyüktür. Eşit çaplı bir çaprazın bağlantı borusu açıklıkları aynı boyuttadır; Branşman borusu ile ana boru arasında ayrım yapmaya dikkat edin. Alın kaynağı çaprazları oluşturmak için genellikle sıcak presleme ve hidrolik şişirme prosedürleri kullanılır. Branşman boruları, metal bileşenlerin eksenel yönelimini telafi eden bir şekillendirme tekniği olan hidrolik şişirme kullanılarak genişletilir. Makine çok büyük tonajlara sahip ve düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, bakır ve alüminyum gibi malzemelerin üretilmesinde kullanılabiliyor. Sıcak presle şekillendirmenin amacı, alın kaynağı çaprazının çapından daha büyük bir boru boşluğunu yaklaşık alın kaynak çaprazı boyutuna kadar düzleştirerek ve gerilmiş branşman kısmında bir delik açarak branşman borusunu germektir. boru; ham tüp şekillendirme kalıbına yüklenmeden önce ısıtılır; Boş tüp basınçla radyal olarak sıkıştırılır ve kalıbın gerilmesi altında metal, radyal sıkıştırma işlemi sırasında branşman borusu yönünde akar ve branşman borusunu oluşturur. Düşük karbonlu çelik, alaşımlı çelik ve paslanmaz çeliğin tümü, kapsamlı malzeme uyarlanabilirlikleri nedeniyle sıcak presle şekillendirme için uygun malzemelerdir. Tutarlı ürün kalitesini garanti etmek için tüm işlem adımları gerekli normlara ve yasalara uygun olmalıdır. Alın kaynağı ile yapılan haçlar, kullanılan malzemeye, imalat tekniğine ve imalat standartlarına göre sınıflandırılabilir. Alın kaynağı çaprazının kullanım etkisini ve güvenlik performansını sağlamak için kullanım ortamı ve boru hattı basıncı gibi unsurlar dikkate alınmalıdır.